అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి మరియు నిర్మాణం కోసం కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

JOINTSEN పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, తయారీ, అమ్మకాలు మరియు సాంకేతిక సేవల నుండి కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ యంత్రం కోసం ఒక-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మా కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ యంత్రం ప్రధానంగా విస్తృత మరియు పెద్ద కాంక్రీట్ అంతస్తుల కంపన, పల్పింగ్ మరియు లెవలింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రభావం అద్భుతమైనది మరియు తరువాతి దశలో గ్రౌండ్ పీలింగ్ వంటి సాంప్రదాయ సమస్యలను నివారించవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని

1.   ఇండోర్ ఫ్లోర్:①జనరల్ ఇండస్ట్రియల్ ప్లాంట్లు, వర్క్‌షాప్‌లు, ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌లు；②ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, ఆహార పదార్థాలు, మందులు మొదలైన వాటి కోసం శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్‌లు; ③పెద్ద గిడ్డంగి సూపర్ మార్కెట్లు, లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలు, ప్రదర్శన కేంద్రాలు మొదలైనవి.

2.  అవుట్‌డోర్ ఫ్లోర్: ①వార్ఫ్, కంటైనర్ యార్డ్, ఫ్రైట్ యార్డ్; ②విమానాశ్రయం రన్‌వేలు, ఆప్రాన్, పార్కింగ్; ③స్క్వేర్, రెసిడెన్షియల్ గ్రౌండ్, పురపాలక రహదారి మొదలైనవి.

లేజర్ లెవలింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణ ప్రదేశం

నిర్మాణం కోసం కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

1.     తక్కువ ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం

కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్ ప్రధానంగా పెద్ద-ప్రాంత నేల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, గ్రౌండ్ ఎలివేషన్ నియంత్రించడం సులభం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ పాయింట్-టు-పాయింట్ వాడకం కారణంగా, మొత్తం ఫ్లోర్‌కు 1-2 రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఎలివేషన్‌లు మాత్రమే అవసరం, ఇది బహుళ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ల వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించగలదు.

లేజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు స్వతంత్రంగా అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు లేజర్ ట్రాన్స్మిటర్ ద్వారా విడుదలయ్యే తిరిగే పుంజం ద్వారా ఏర్పడిన విమానం ద్వారా ఫ్లోర్ ఎలివేషన్ ఎల్లప్పుడూ నియంత్రించబడుతుంది. లేజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్ చెదిరిపోనంత వరకు, నేల కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలర్ ఎక్కడికి వెళ్లినా, పేవింగ్ హామీ ఇవ్వబడుతుంది. వెనుక మైదానం యొక్క మొత్తం ఎలివేషన్ ప్రభావితం కాదు, తద్వారా నేల నిర్మాణంలో పెద్ద-స్థాయి వన్-టైమ్ పేవింగ్ గ్రహించబడుతుంది మరియు మొత్తం అంతస్తు యొక్క స్థాయి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ యంత్రం లేజర్ కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నిజ సమయంలో ఎలివేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది. లెవలింగ్‌కు కంట్రోల్ లైన్‌ని లాగాల్సిన అవసరం లేదు, అలాగే గ్రౌండ్ ఎలివేషన్‌ను నియంత్రించడానికి మధ్యలో సైడ్ ఫార్మ్‌వర్క్ అవసరం లేదు, తద్వారా నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఫార్మ్‌వర్క్ (ఛానల్ స్టీల్) వైబ్రేషన్‌ను నివారించవచ్చు. ఎలివేషన్ ఎర్రర్ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ బ్లాక్ సపోర్ట్ వల్ల కలిగే ఎలివేషన్ లోపాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

నిర్మాణ స్కీమాటిక్

2.   మెరుగైన నేల సమగ్రత

గ్రౌండ్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్, భూమి యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలలో ఒక-సమయం మొత్తం సుగమం చేయడం చాలా సులభం. ఈ పేవింగ్ టెక్నాలజీని ఏకపక్షంగా బ్లాక్‌లుగా విభజించి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించవచ్చు మరియు మొత్తం మైదానం పూర్తయ్యే వరకు నిరంతరంగా పనిచేయడం ద్వారా భూమిని మరింత సమగ్రంగా మార్చవచ్చు. సాంప్రదాయ నిర్మాణ పద్ధతులతో ఇది సాధ్యం కాదు.

3.     నేల మరింత కాంపాక్ట్ మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది

కాంక్రీటును సమం చేసినప్పుడు, కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్ ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన వేగంతో డ్రైవింగ్ చేసే నిర్మాణ స్థితిలో ఉంటుంది. నిమిషానికి 4,000 సార్లు ఉండే హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటర్ లెవలింగ్ హెడ్ యొక్క వైబ్రేషన్ ప్లేట్ ఏకరీతి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను మరింత కాంపాక్ట్ మరియు ఏకరీతిగా చేస్తుంది.

నిర్మాణ రెండరింగ్

4.     అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం

పెద్ద ఎత్తున నేల నిర్మాణంలో, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ నిర్మాణంలో, బృందం సుమారు 15 మంది వ్యక్తులను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకే షిఫ్ట్ యొక్క పనిభారం సుమారు 1100 చదరపు మీటర్లు.

పోల్చి చూస్తే, కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి, ఆపరేషన్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది. సుమారు 8 మంది కార్మికులు నిర్మాణ బృందాన్ని ఏర్పాటు చేస్తారు, ఇది గంటకు 300 చదరపు మీటర్ల సుగమం చేసే పనిని పూర్తి చేయగలదు మరియు సగటు సింగిల్ షిఫ్ట్ 2500 నుండి 3500 చదరపు మీటర్ల వరకు పూర్తి చేయగలదు, ప్రత్యేకించి టైట్ షెడ్యూల్ అవసరాలు, పెద్ద పేవింగ్ ప్రాంతం మరియు అధిక-నాణ్యత అవసరాలతో ప్రాజెక్ట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. .

పట్టిక: సాంప్రదాయ నిర్మాణం మరియు లేజర్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్ మధ్య నిర్మాణ ప్రభావం యొక్క పోలిక

5.     అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు తక్కువ శ్రమ తీవ్రత. ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు ఛానల్ స్టీల్‌ను తగ్గించండి.

కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్ ఒకే వ్యక్తి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది గ్రౌండ్ నిర్మాణానికి వర్తించబడుతుంది, తద్వారా భారీ మాన్యువల్ లేబర్ మెకానికల్ పేవింగ్, వైబ్రేటింగ్, లెవలింగ్, పల్పింగ్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది ఆపరేటర్ల సంఖ్య మరియు శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది.

పెద్ద-ప్రాంతపు బ్లాక్‌లలో ఒక-సమయం సుగమం నిర్మాణం యొక్క సాక్షాత్కారం బ్లాక్‌ల మధ్యలో ఫార్మ్‌వర్క్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు ఛానల్ స్టీల్‌ను తగ్గించేటప్పుడు, నిర్మాణ ప్రక్రియ మరింత తగ్గుతుంది మరియు నిర్మాణ పురోగతి వేగవంతం అవుతుంది.

బ్లాక్ నిర్మాణ పోలిక రేఖాచిత్రం

6.     గ్రౌండ్ మెయింటెనెన్స్ ఖర్చు బాగా తగ్గింది

కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్ పెద్ద-విస్తీర్ణంలో నేల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ జాయింట్‌లను తగ్గించేటప్పుడు, ఇది నేలపై బోలు, షెల్లింగ్, పగుళ్లు మరియు అసమానత వంటి సమస్యలను కూడా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు, ఇది నేల యొక్క తరువాతి నిర్వహణ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.

ఈ రోజుల్లో, అనేక ప్రాజెక్ట్ పార్టీలు గ్రౌండ్ నిర్మాణ ప్రమాణాల కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు లేజర్ లెవలింగ్ మెషీన్ల వినియోగాన్ని నిర్దేశిస్తాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, కాంక్రీట్ పోయడం మరియు లెవలింగ్ కోసం లేజర్ లెవలింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడాన్ని ప్రముఖంగా చేయడం అభివృద్ధి ధోరణి.